回轉支承斷齒的原因及預防措施
一 回轉支承斷齒的原因
1 生產方面
a 軸承生產過程中使用的材料強度不足或在金屬組織內存在大量非金屬夾雜物，這樣會影響軸承材料的剛性。
b 軸承熱處理淬火過程可以提高軸承的強度、韌性、耐磨性和疲勞強度等，如果熱處理工藝不良可能會影響到軸承的性能，比如加熱溫度過高，使得表面滲碳層的碳濃度太高，形成了角塊狀及網狀碳化物組織；而隨后的淬火加熱過程溫度過低，沒有將其消除，造成滲碳層表面脆性增加，齒輪的使用壽命降低。
2 安裝方面
a 嚙合不良：軸承安裝過程中大小齒輪的側隙調整不當，運轉嚙合不良可能會造成斷齒。
b 嚙合間隙調整：沒有根據要求對齒跳和小齒輪進行嚙合間隙調整，導致運轉過程中小齒輪和大齒輪齒跳位置大時嚙合時卡死引起斷齒。
c 齒輪軸線不平行：安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
d螺栓松動：回轉支承安裝螺栓緊固不牢，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。
3 使用方面
a 異常操作：違反設備相關操作規程，過載高速旋轉或主機沖撞到障礙物等，引起的斷齒。
b 異物卡頓：回轉支承和小齒輪嚙合時有異物卡入，造成斷齒。
回轉支承斷齒是不可逆的需要進行更換，那么在清楚了回轉支承斷齒的原因之后，我們應該總結相應的經驗來預防斷齒的發生。
二 回轉支承斷齒預防措施
1 選擇軸承材料要求雜質少金屬含量高對軸承剛度有要求的應選擇剛性強度高的材料進行制造。
2 加工工藝應注意軸承熱處理工藝的操作規范和工藝水平，控制加熱溫度和加熱時間。
3 注意對軸承間隙、嚙合調整，保證兩個齒輪軸平行避免嚙合不良導致齒斷裂，上緊螺栓避免松動導致嚙合不良。
4 注意操作環境的衛生情況，避免灰塵異物進入齒輪槽引起卡頓或斷齒，應經常清潔并檢查。
5 根據設備使用要求進行操作，避免過載、撞擊等行為對軸承齒輪產生不良影